電火花線切割機床切削液使用常見問題分析 乳化液油水分離 槽液配制方法不當
廢油 雜質混入多
嚴重腐敗變質
水硬度大 按正確方法配制槽液。
定期清除浮油和雜質。
更換槽液。
用軟化水配制槽液，或加入硬水軟化劑
機床工件易生銹 槽液濃度降低
槽液PH值降低
嚴重腐敗變質 補加原液。
補加原液或PH值調整劑。
更換槽液。
槽液易腐敗變質 槽液濃度降低
槽液PH值降低
廢油 雜質混入多 補加原液。
補加原液或PH值調整劑。
定期清除浮油和雜質。
節(jié)假日后槽液腐敗發(fā)臭
停產(chǎn)期間厭氧菌和其它細菌迅速繁殖 放假前將槽液濃度和PH值調整好，并加入適量殺菌劑，循環(huán)1—2小時。
如果放假時間長，每隔3—5天，將槽液循環(huán)3—5小時。
加工精度低
冷卻不足
潤滑不足 提高冷卻效果
提高濃度或選用潤滑好的冷卻液
刀具磨損大 潤滑不足 提高濃度或選用潤滑好的冷卻液
粘刀 積瘤 活性極壓潤滑差 選用含活性極壓劑的切削油
加工區(qū)溫度高 冷卻不足 增大供液壓力和供液量
刀具崩刃
冷卻不均勻
潤滑不足 改善供液方法，擴大冷卻范圍
選用切削油（我蘇州中航長風研制的線切割切削液質量好，適合大眾線切割設備的使用） 本文由線切割專業(yè)生產(chǎn)廠家：蘇州中航長風推薦發(fā)布，供用戶參考；更多技術資訊：，公司竭誠為你提供全面與服務。 |
